一、編（biān）製依據：

1、《防腐蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻璃鋼（gāng）設備技術（shù）條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕構造》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工及驗（yàn）收規範》（GB50212-2002）

5、《工（gōng）業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規範（fàn）》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕（shí）工程質量檢驗評定標準（zhǔn）》（GB50224-95）

二、施工要求（qiú）及施（shī）工工藝：

1、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環氧樹脂玻璃鋼襯（chèn）裏

施工要求：二布三油，即（jí）一道底（dǐ）漆（qī），二道麵（miàn）漆（一道中間漆，一（yī）道麵漆（qī））

2、耐酸磚襯裏施（shī）工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚（zhuān）——鋪砌質量檢查——缺陷修（xiū）補——檢（jiǎn）查合格——養護固化——酸化處理——移交驗收

三、施工方法：

1、施工前的準備（bèi）

1.1施工環境條件

施工（gōng）環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大（dà）於80%。當施工（gōng）溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境（jìng）內不許接（jiē）觸水（shuǐ）、水蒸氣與火源。室（shì）外施工時（shí）應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施工前應按施工任務的要（yào）求，備足所需的各種原材料，施工前*檢查原材（cái）料（如樹脂、固化劑、溶（róng）劑、增塑劑、填料及玻璃布）規格、質量是否符合施工要求，是否在有效期內。並分別放於指定倉庫；對於易燃、易（yì）爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別（bié）放於防火、防爆（bào）倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具（jù）準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠（jiāo）液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足勞保用品與滅火設備。

4、隔（gé）離層的施工（gōng）：

4.1表麵處理後應盡快進行玻璃鋼隔（gé）離層的施工，刷隔離層（céng）底（dǐ）塗料。刷塗時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把（bǎ）基層（céng）麵抹平，然後塗刷隔（gé）離層底漆。

4.2施工場地（dì）溫度一般不低（dī）於20℃，濕度不大於（yú）80%，以利於玻璃鋼的成型和固化。

4.3膠液的配製：

4.3.1配製膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清（qīng）潔、幹燥、無（wú）油（yóu）汙。

4.3.2應按材料生產廠家使用（yòng）說明書所規定的（de）配比及工（gōng）藝要求配製膠料，配（pèi）製時按計算用量準確稱（chēng）量。

4.3.3稱取定量的環氧樹脂加入適量的稀（xī）釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫後，加入定量的固（gù）化劑（jì），並迅速攪拌均勻（yún）。配置好的膠料應熟化10min～15min後使用（yòng），在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠（jiāo）料加入稀釋劑後繼續使用。

4.4玻璃纖維及（jí）其（qí）製品(布、帶（dài）、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟和化學處理，所（suǒ）用玻璃布（bù）不能受潮和（hé）汙（wū）染（rǎn）。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、黴布、汙染布等不合格（gé）布，不能（néng）使用，以保證施工質量。

4.5塗刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮膩（nì）子  基層表麵有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過（guò）渡（dù）。

4.7 貼襯玻璃布先在基層表麵貼襯部位刷（shuā）塗一層配好的膠液（yè），塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防（fáng）止漏刷。

4.8 一般（bān）玻璃布貼襯的順序可與流體方（fāng）向相反，從上到下、先左後右。

4.9貼襯玻（bō）璃布時不要拉得太緊，使玻璃（lí）布基（jī）本（běn）上平直即可，兩（liǎng）邊不得（dé）有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板或壓（yā）輥（gǔn）滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的*向兩邊趕出（chū）氣（qì）泡，貼襯玻璃布*做到（dào）貼（tiē）實、無氣（qì）泡和無褶皺。

4.10 玻璃布一定要被（bèi）膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小於50mm，各層搭縫應互相錯開（kāi），不得重疊（dié）。圓角處應把玻璃布剪開，圓口（kǒu）翻邊處也應將（jiāng）玻璃布剪開，然後翻貼（tiē）於翻邊上。

4.11 ***層（céng）玻璃布貼妥後，塗刷1層膠液，要求（qiú）薄而均勻，自然固（gù）化24h後，仔細檢查隔離層表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層（céng）玻璃（lí）布時（shí）操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格後（hòu），方可進行。

4.12麵層貼襯玻璃布（bù）完畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為了提高密（mì）實性，有條件（jiàn）可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘（zhān）手時在（zài）刷三層麵漆。

4.13環氧隔離層完工後（hòu），應用電火花檢漏（lòu）儀對全部玻璃鋼（gāng）隔離層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫（wēn）固化，常（cháng）溫固化時間不得少（shǎo）於7d。

5、質量檢查

    5.1施工過（guò）程中的質量檢查

5.1.1罐體基層表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應照進行目測評定（dìng）。

5.1.2 檢查底漆是否有塗刷不均勻、漏塗（tú）、流掛等現象。

5.1.3 施工中應仔細檢（jiǎn）查隔離層毛刺、氣泡等現象。

5.1.4 塗刷（shuā）麵漆（qī）前應檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。

5.2 環氧隔離層的***終質量檢（jiǎn）查

5.2.1 環氧隔離層養護完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做好記錄（lù）。

5.2.2 外觀質量檢查（chá）應符（fú）合下列規定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破並修補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢（jiǎn）查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不（bú）合格點超過兩（liǎng）個時，應***檢修，並做好檢（jiǎn）查記錄。

D. 用幹膜測厚儀（yí）檢查（chá）玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符合規定要求，並做（zuò）好記錄。

5.3 粘結力（lì）檢查（chá）

A. 環氧玻（bō）璃鋼完全固化後，應進行粘結（jié）力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為（wéi）45度的“ V”形口（kǒu），在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基體且玻（bō）璃布不與樹脂脫層（céng）為合格（gé）。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合格處應返工重修，並做好檢查記錄。

5.4 樹脂含量應符合下（xià）列規定（dìng）

A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行測（cè）定。

B. 樹脂含量不應低（dī）於75%。

6、耐酸（suān）磚鋪砌施工：

6.1 磚的品種、規（guī）格及等（děng）級應符合設計要（yào）求，並應清潔幹燥。

6.2 耐酸磚的質（zhì）量指標應（yīng）符合（hé）《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

6.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度（dù）不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽（qì）直接（jiē）加熱（rè）。

6.4水玻璃膠泥在施工（gōng）或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防（fáng）止暴曬。施工場所（suǒ）應通風良好（hǎo）。

6.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表麵清（qīng）理幹淨，重要部位宜先試排。

6.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小於1/3；兩層以（yǐ）上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少（shǎo）於1/3；相鄰（lín）兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差（chà）不得大於1mm。

6.7磚板選型：對於規整（zhěng）平麵，選用標準型磚板襯砌；對於圓形麵、弧麵或錐麵，需采用弧（hú）形、楔形等異形磚板，以確（què）保膠（jiāo）接縫間隔符合有關規定。

6.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓光。

6.9水玻璃膠泥配比

6.10水玻璃（lí）膠（jiāo）泥的配製 

水玻（bō）璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數為（wéi）2.6～2.8.

先將稱量好（hǎo）的（de）耐酸粉料與氟矽（guī）酸鈉混合，幹拌均勻，然後逐（zhú）漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均（jun1）勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水率不應大（dà）於1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。

6.12 粉料的耐酸率不應小於（yú）95%，含水（shuǐ）率不（bú）應大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘（yú）量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

6.13配製膠泥（ní）的容器、工（gōng）具（jù）*清潔（jié）、幹淨（jìng），不殘存已固化（huà）的膠（jiāo）泥、贓物。 

6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再（zài）加入任何（hé）物料，並需在初凝前（一般自加入（rù）水玻璃30min內（nèi））用完（wán）。

6.15鉀（jiǎ）水玻（bō）璃膠泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數（shù）不應少於3次。每次間（jiān）隔時（shí）間不得小於4h，每次處理後應清除（chú）表麵的白色結晶析出（chū）物。

6.16勾縫*填滿壓實，不得有（yǒu）空（kōng）隙，表麵應鏟平（píng），清理幹淨（jìng）。

6.17水玻璃膠泥襯裏層常溫固化期應不少（shǎo）於10晝夜。

四、質量保證措施：

1、項目質量控製*按照企業質量體係的要求運（yùn）行，在（zài）全過程中貫徹企業的質量方針和目標，兌（duì）現合同承諾，滿足顧客要求（qiú）。

2、項目質量*滿足工程施工及驗收規範和工（gōng）程質量（liàng）檢驗評定標準的（de）要求。

3、所有的施工過程都應（yīng）按規定要求進行檢驗，對（duì）查出的（de）不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經理部應建立（lì）項目質（zhì）量責任製和考核評價體係。項目經理應是施工階段項目質量控製的***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道工序和崗（gǎng）位。

5、施工中，嚴把質量（liàng）關，不得存（cún）在絲毫僥幸（xìng）心理，做到“幹一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲（jiǎ）方交上一個滿意度工程。

7、施工技術質量要求

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無（wú）分層脫層（céng）、無返白，無纖維（wéi）裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物（wù）夾雜等;

（2）麵層應無漏塗（tú）、無（wú）流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色（sè）澤均（jun1）勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓（gǔ）和固化不完全（quán）等缺陷。灰縫表（biǎo）麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應（yīng）平整（zhěng），用線錘（chuí）或2米直尺檢查，允許表麵凹凸不得大（dà）於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差（chà），不（bú）得大於1.5mm。

（7）坡度應符合（hé）設計要（yào）求，允許偏差為坡長（zhǎng）的±0.2%，做潑水實驗時，水能（néng）順利排（pái）出。

（8）用5～10倍（bèi）的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質（zhì）量，膠泥不得有氣孔和裂紋現象。

（9）用手錘（chuí）輕輕（qīng）敲擊磚麵，如發（fā）生（shēng）金屬清脆（cuì）聲，證明襯砌良好，質量（liàng）合格（gé）；若有空音（yīn），則膠泥與磚結合不（bú）好，應返工重（chóng）襯。

五、施工*措（cuò）施：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行崗位教育，學（xué）習*技術規（guī）程和規章製度，*防護設施的性能和應用，個人防護用（yòng）品的使用和保管等，經考（kǎo）核合格（gé）後（hòu）方可（kě）上（shàng）崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是（shì）在存（cún）在易燃、易爆、有害氣體環境（jìng）下作業的，應嚴格控製在（zài）有害氣體環境中的作業時間，一般連續作業（yè）時（shí）間不（bú）超過0.5小時，並戴好防毒麵具。

10. 在（zài）施（shī）工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置足（zú）夠（gòu）的消防設備，對部分有機溶劑要控製濃度在*範（fàn）圍內。

11.施工現場不許任意堆放易燃易（yì）爆物品，應統（tǒng）一存放。

12.施（shī）工現場應通風良好（hǎo），附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以上時，應停止施（shī）工。

13. 主（zhǔ）要機具、電器、運（yùn）輸（shū）設備等，應製定人員，嚴格執行交***製度。***時，*機具檢查一次並做好記錄嚴格按有關規定安裝線路（lù）及設備，用電（diàn）設備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。

14.操作（zuò）人員*戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應加戴防毒（dú）口罩。禁止使（shǐ）用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。

15.玻璃鋼隔離（lí）層施工時要有（yǒu）專（zhuān）人負責（zé）*工作，保證施工人員*。

16.參加本次施工的操作人員，應經過專門的*教育（yù），掌（zhǎng）握施工過程中的注意事項和（hé）*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現場（chǎng）。

18. 夜間作業時，應有足夠的照明（míng）措施，保證作業電及（jí）通行線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應符合國家和省（市）有關法規、規範（fàn）和操作規程的要求。