CAK61125係列數（shù）控臥（wò）式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，數控係統（tǒng）和全數字交流伺服（fú）係統，X、Z軸均采（cǎi）用半閉環控製（zhì），滾珠絲（sī）杠副采用C3級精密（mì）滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機（jī）床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工（gōng）位臥式電動刀架，刀（dāo）架具有定位精度高（gāo），強度高，抗震性能好等特點。

一、機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式（shì）數控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡（jiǎn）式數控臥式（shì）車床 技術條件》。

二、機（jī）床概要：

CAK61125係列數控臥式車床（chuáng）具（jù）有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要（yào）部件和（hé）結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特（tè）形麵及（jí）螺杆類工（gōng）件的設（shè）備。

GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和全數字（zì）交流伺服係統，X、Z軸（zhóu）均采用半閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產（chǎn）知（zhī）名品牌，符合CE或國內3C認證。

機床配置國內知名品牌立（lì）式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗（kàng）震性能好等特點。

機（jī）床出廠前嚴格按照檢驗程序對機（jī）床進行檢驗，每台機床均采用激光幹涉儀檢測X，Z軸（zhóu）定位精度和重複定位精度，保證機床的精度穩（wěn）定和可靠。

三、機（jī）床的優點:

1.機（jī）床床頭箱與床身（shēn）.尾座.托板等各結合麵之（zhī）間手（shǒu）工刮研，整機采用激光幹涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重複定位（wèi）精度，反向（xiàng）間隙及機床的穩定性（xìng）。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌（guǐ）寬度400mm，床身導軌淬（cuì）火深度達到4mm，有效的提（tí）高了機（jī）床耐磨性及穩定性。

3.機（jī）床采用日本河穀集中潤（rùn）滑，床（chuáng）頭箱潤滑（huá）采用台灣寶騰擺（bǎi）線泵進（jìn）行循環（huán）強製（zhì）潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱（rè）特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機（jī）床主軸采用（yòng）瓦房店軸（zhóu）承，主軸通孔φ52/80mm，機床齒（chǐ）輪采用精密磨削，有效提（tí）高了齒輪硬度（dù），降低了機床噪音（yīn）。

5.機（jī）床采用（yòng）漢江（jiāng）滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采（cǎi）用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸（cùn）的準確性。

6.機（jī）床采用常州亞（yà）星（xīng）四工位免抬電動刀架（jià）。刀柄尺寸：25x25mm。可（kě）選配六工位電動刀架。

四、主要部件介紹:

1、床身：

采用（yòng）平床身結構，樹脂砂造型，優質（zhì）鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導（dǎo）軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精（jīng）度保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前後端兩點支承典型結（jié）構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的（de）旋轉精度。主傳動為（wéi）無級變頻調速，速度（dù）範（fàn）圍為（wéi）50～1600r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削（xuē）處理，各傳動副（fù）和滾動軸承均經（jīng）強力油（yóu）液潤滑，具有良（liáng）好高速低溫升性能；主軸（zhóu）箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震（zhèn）機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪（zào）聲不超過國（guó）家標準規定數值（zhí）。機床具有電器過載保護裝置（zhì），機械過載保護裝（zhuāng）置和控製主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控製箱。

3. 車削主運動

主（zhǔ）軸由變（biàn）頻電機通過V帶（dài）經變速機構驅動主軸箱，通過變頻係統控製變頻電機可實現50～1600rpm（正（zhèng）反轉）無（wú）級調速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動係（xì）統經過精心的優（yōu）化設計，具有傳動精度高、功率扭（niǔ）矩特性優良、轉速高、傳動平（píng）穩、結構緊湊的（de）特點。

4. 進給運（yùn）動

橫向（X軸（zhóu））及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑（jìng）50mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導軌貼有防爬行的（de）塑料軟帶，可很好的保證機床的定位（wèi）精度和（hé）重複（fù）定位精度。

5. 尾座：

機床尾座的設計（jì）充分考慮（lǜ）了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置（zhì）呼和浩特產250mm手動三爪自定（dìng）心卡盤或10”液壓卡盤。

7. 集中潤滑

采用日本技術的河穀集中潤滑係統來實現各導軌副，滾珠絲杠（gàng）和軸承的潤（rùn）滑。潤滑泵（bèng）具有工作（zuò）狀態顯示和液壓監視（shì）等功能（néng）。並可隨時調整注油周期。

五、數控刀架:

立式四工位數控刀架，具有（yǒu）定位精度高、穩定（dìng）可靠（kào），應用範圍廣（guǎng）、結構簡單、維修方便等特點。可選（xuǎn）配六（liù）工（gōng）位電動刀架。

機床采用廣州數控GSK980TDC車床控（kòng）製係統。

GSK980TDC是（shì）基於GSK980TDb升級軟硬件推出（chū）的新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色（sè）LCD，可控製5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵（jiàn）、圖形化界麵設計、對話框式操作，人機界麵友好（hǎo）。PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具（jù）有（yǒu）手脈試切和多次（cì）限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車（chē）床技術升級的更好選（xuǎn）擇。　

數控係統采（cǎi）用了32位嵌入（rù）式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多（duō）任務控（kòng）製技（jì）術和硬件插補技術，實現了μm級精（jīng）度（dù）的運動控製，確保高速、高效率（lǜ）加工。

支持中文、英文、西（xī）班牙、俄文、葡萄（táo）牙文（wén）等多種語言顯示（shì），加工軌跡能實時（shí）跟蹤顯（xiǎn）示，增加（jiā）了係統時鍾（zhōng）及報警日（rì）誌。

係（xì）統程序容（róng）量： 40M、384個程序（含子程序（xù）、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；

程序格式：ISO代（dài）碼，支（zhī）持語（yǔ）句式宏指令編程，支持相對坐標、坐（zuò）標和混合坐標編程；

程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子（zǐ）程序嵌套。

係統支持RS232接口：零件程序（xù）、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、係統軟（ruǎn）件串（chuàn）口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、係（xì）統軟件U盤升級。

采用ISO國（guó）際標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控係統。國內主流的編程方式，方便操作（zuò）者更快、更容易（yì）使用（yòng）本係（xì）統。

六（liù）、機床的精度（dù）:

工件精度：IT6-IT7

工件（jiàn）表麵粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm  大0.05mm

重複定位精度0.015/1000mm 大0.04mm

圓度（dù）：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床工作環境:

環境溫度：5℃~40℃範（fàn）圍內，且24h平（píng）均溫度不超過35℃。

相（xiàng）對濕（shī）度（dù）：30％~95％範圍內，且濕度變化的原則是不應引起（qǐ）冷凝。

海（hǎi）拔（bá）高（gāo）度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體（tǐ）和鹽分。

避免陽光直射機床，或（huò）熱輻射機床而（ér）引起環境溫度的變（biàn）化。

安裝位（wèi）置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物（wù）品。

八（bā）、隨機附件及工（gōng）具清單（dān）:

序（xù）號 設備名稱 型號或規格 生產廠家/國別 數量

1 頂針 60° 國產 1件

3 三爪卡盤/液壓卡盤 Φ250mm  1套

4 手推（tuī）式油槍  國產 1件

5 卡盤扳手  呼（hū）和浩特眾環 1件

6 常用工具包（bāo）  國產 1套

7 卡盤螺釘扳手  國（guó）產（chǎn） 1件

8 地腳螺釘及調整墊鐵  國產（chǎn） 1套

九、隨機技術文件清單:

序號 名稱 數量 備注

1 使用說明（míng）書 1套

2 合格證明書 1套

3 裝箱單 1套

4 自動潤滑係統說明書 1套

5 數控係統說明書 1套