CAK6150數控臥式車床具有精（jīng）度高、功率大、剛性高、等特點，是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件（jiàn）的設備。機床配置（zhì）國內（nèi）知名品牌立式（shì）四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥（wò）式電動刀架，刀架具有定位精度高，強（qiáng）度高，抗震（zhèn）性能好等特點。機（jī）床出廠前（qián）嚴格按照檢驗程序對機床（chuáng）進行（háng）檢驗，每台機床均采用激（jī）光幹涉儀檢測X，Z軸定位精度和重複定位精度，保證機床的精度穩定和可（kě）靠。

一、機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控（kòng）臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式（shì）車床 技術條件》。

二、機床概要：

CAK6150係列數控臥式車床（chuáng）具有精度（dù）高、功率大、剛性高、等特點，其（qí）主要部件（jiàn）和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類（lèi）工件（jiàn）的設備。

機床（chuáng）控製係統可選：FANUC 0i-mateTD、KND1000Ti-A、GSK980TDc、西門子808、GSK980TA1，機床能實現自動回（huí）零，帶編碼（mǎ）器。珠（zhū）絲

杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。

機床配置（zhì）國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工（gōng）位或八工（gōng）位臥式電動刀架，刀架具（jù）有定位精度（dù）高，強度高，抗震性能好等特點。

機床出廠前嚴格按照檢驗（yàn）程序對機床進行檢驗，每台機床均采用激光（guāng）幹涉儀檢測X，Z軸定位（wèi）精度（dù）和重複（fù）定位精度，保證機床的精度穩定和（hé）

可（kě）靠。

三、機床的優點：

1.機（jī）床控製係統可選：FANUC 0i-mateTD、KND1000Ti-A、GSK980TDc、西（xī）門（mén）子（zǐ）808、GSK980TA1，機床能實現自動回零功能，帶有編碼器。

2.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合麵之間手工刮研，整（zhěng）機采用激光幹涉（shè）儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的（de）定位精度，重複定位精度，反向

間隙及機床的穩定性。

3.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的（de）提高了（le）機床耐磨性及穩定性（xìng）。

4.機床采（cǎi）用日本河穀集中潤滑，床頭箱潤滑采用台灣（wān）寶騰擺（bǎi）線（xiàn）泵進行循環強製潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱（xiāng）的清潔度及散熱特（tè）點，有

效的延長了軸承及齒輪（lún）的使（shǐ）用壽命。

5.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔（kǒng）φ52/80/105mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。

6.伺服電機。

7.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用（yòng）拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。

8.機床采（cǎi）用常州亞（yà）星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可（kě）選配六工位（wèi）電動刀架。

四、主要部件（jiàn）介紹：

1、床身：

用平床身結構，樹脂砂造型（xíng），優質鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導軌采用（yòng）中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保（bǎo）持性。

2、主軸箱：

主軸結（jié）構采用前後端兩點支承（chéng）典型結（jié）構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉（zhuǎn）精度。主傳

動為三檔無級變頻調速，速度範（fàn）圍為21～1500r/min；主傳動齒輪副（fù）均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤（rùn）滑，具有良好高速低

溫升性能；主軸（zhóu）箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減（jiǎn）震機構，使得主（zhǔ）軸箱（xiāng）具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床（chuáng）噪聲不超過國家標準（zhǔn）規定（dìng）數

值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控製主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻（pín）係統控製變（biàn）頻電機可實現21～1500rpm（正反轉）手/自動三檔無級調速，主軸電機（jī）功（gōng）

率為AC7.5kw。該主傳（chuán）動（dòng）係統（tǒng）經過（guò）精心的優化設計，具有傳（chuán）動精度高、功率扭（niǔ）矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特（tè）點。

4. 進（jìn）給運（yùn）動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均（jun1）由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現（xiàn）快移和進給運動。

X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑50mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導軌（guǐ）貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的（de）定位精度和重（chóng）複定位精（jīng）度。

5. 尾座：

機（jī）床尾座的設計（jì）充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配（pèi）置呼和（hé）浩特產250mm手動三爪自定心卡盤或10”液壓卡盤。

7. 集（jí）中潤滑

采用日本（běn）技術的河穀（gǔ）集（jí）中潤滑（huá）係統來實（shí）現各導軌副，滾珠絲杠和軸（zhóu）承的（de）潤滑。潤滑泵具有工作（zuò）狀態（tài）顯（xiǎn）示和液壓監視等功能。並可隨時調整注（zhù）

油周期。

五、數控刀架：

立（lì）式四工位數控刀架，具有定位（wèi）精度高、穩定可靠，應用範圍廣、結構簡單、維修方便等（děng）特點。可選配六工位電動刀架。

機床控製係統可選：FANUC 0i-mateTD、KND1000Ti-A、GSK980TDc、西門（mén）子808、GSK980TA1，機床能實現自動回零功能，帶（dài）編碼器。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多（duō）種語言顯示，加工（gōng）軌跡能實時（shí）跟蹤顯示，增加了係統（tǒng）時鍾及報警日誌。

係統程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編（biān）輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；

程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相（xiàng）對坐標、坐標和混合坐標編程；

程序調用：支（zhī）持帶參數的（de）宏程（chéng）序調用，4級（jí）子（zǐ）程序（xù）嵌套。

係統（tǒng）支持RS232接（jiē）口：零件程序、參數等文件雙（shuāng）向傳（chuán）輸，支（zhī）持PLC程序、係統軟件串口（kǒu）升級和USB接口（kǒu）：U盤文件操（cāo）作、U盤文件直接加工（gōng），

支持PLC程序、係（xì）統（tǒng）軟（ruǎn）件U盤升級。

采用ISO國際標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控（kòng）係統。國內主流的編程（chéng）方式，方便操作者更快、更容易使用本係統。

六、機床的精度：

工件精度：IT6-IT7

工件（jiàn）表麵粗（cū）糙度：Ra1.6μm

定（dìng）位精度 0.03/1000mm 大0.05mm

重複定位（wèi）精度0.015/1000mm 大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床（chuáng）工作環境：

環境溫（wēn）度：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度不超（chāo）過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內（nèi），且濕度變化的原則是不（bú）應引起冷（lěng）凝。

海拔高度: 1000m以（yǐ）下。

大氣：沒有過分的灰塵（chén）、酸氣、腐蝕氣體（tǐ）和鹽（yán）分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫（wēn）度的變化。

安裝位置（zhì）遠離振動（dòng）源。

安裝位（wèi）置遠離易燃、易爆物品。

八、隨機（jī）附件及工（gōng）具清單：

九、隨機技術文件清單：