粉煤（méi）灰（huī）烘幹機在結構形式上獨特新穎，在技術性能上處於國內同類產品中的地位，主要用於建材、化工生產中的粉（fěn）煤（méi）灰、粘土、礦渣、煤炭（tàn）和礦石（shí）等物料的烘幹；粉煤灰烘幹機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘幹機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的（de）四個托（tuō）輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃（rán）煤等熱風爐裝（zhuāng）置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯，除塵設備、喂料設備及輸送（sòng）設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。套筒式三筒烘幹機的烘幹過程是這樣（yàng）實現的，被烘幹的物料（liào）由入料端喂入烘幹機內筒，物料（liào）通過（guò）內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設（shè）有許多螺旋狀揚料板（bǎn），物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥（bō）起並作縱（zòng）向運（yùn）動，物料到達內筒的左端因自重的作用（yòng）落入中筒，對過（guò）導向板（bǎn），在筒體回轉作（zuò）用下物料被（bèi）推（tuī）回中筒，在（zài）中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用（yòng）下落入外筒（tǒng）。同樣道理，物料在外筒（tǒng）螺旋揚料板的作用下（xià）折回向左（zuǒ）運動，直到外筒左端。在封堵（dǔ）外導料錐的作用下落入出料端筒體內。

粉煤灰烘（hōng）幹機主體的1、2、3、三個同心圓筒內，設有不同數量、不（bú）同角度的曲麵螺旋狀揚料板，每個筒體的（de）端部設有導（dǎo）向（xiàng）板。套筒式短筒烘幹機的主體通過兩個減速電機，分別驅動兩端的兩（liǎng）個傳動托輪，使輪（lún）帶繞中心轉動。待烘幹機的濕物（wù）料經喂料設備（bèi），入料管喂入內筒3的入（rù）料端，濕物料通過（guò）螺旋（xuán）導向板迅速推向螺旋（xuán）揚（yáng）料板，隨著筒體的旋轉，設（shè）在四（sì）個筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻（fān）滾（gǔn）、拋散並向出料端（duān）作縱（zòng）向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先後進入內筒、中（zhōng）筒、外筒1與物料進（jìn）行強烈的熱交換。由於金屬鋼板比被烘幹的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受（shòu）熱，然後又把（bǎ）熱量以傳導（dǎo）和輻（fú）射的方式傳（chuán）給物料，物料受熱後溫（wēn）度升高，當溫（wēn）度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸汽從物料中（zhōng）分離出來，隨煙塵經除塵器後排入大氣中，從而達到（dào）物料烘（hōng）幹的目的。

粉煤灰烘幹機優點（diǎn）:

1、設備所需投資是國外進口產品1/6。

2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首（shǒu）先產品。

3、筒體自（zì）我保溫熱（rè）效率高達80%以上（傳統單筒烘（hōng）幹機熱效率僅為35%）提（tí）高熱效率45%。

4、燃料可適用煤油汽。能烘（hōng）幹20mm以下的塊（kuài）料粒料粉狀（zhuàng）物料。

5、比單筒烘（hōng）幹機減少占地麵積50%左（zuǒ）右，土建投資降低50%左右，電耗（hào）降低於（yú）60%。

6、采用和合金鋼（gāng）板製（zhì）造比普通鋼耐磨4倍。

7、可根據用戶（hù）要求輕鬆調控所需要的（de）終水份指（zhǐ）標。

8、出（chū）氣溫度低，除塵設備使用時間長。

9、無（wú）需大小齒輪轉動，采用拖輪（lún）轉動。

粉煤灰烘幹機技術參數：

規格型號（m）	外筒直徑（m）	外筒長度(m)	筒體容（róng）積（m）	筒體轉（zhuǎn）速（r/min）	進氣溫度（℃）	生產能力（t/h）	功率（kw）
DHФ2*4.5m	2	4.5	14.13	4—10	700—750℃	13—18	5.5*2
DHФ2.2*5m	2.2	5	18.99	4—10	700—750℃	15—23	7.5*2
DHФ2.5*6m	2.5	6	29.43	4—10	700—750℃	20—28	5.5*4
DHФ2.7*6.5m	2.7	6.5	37.19	4—10	700—750℃	24—33	7.5*4
DHФ3.0*6.5m	3.0	6.5	45.92	4—10	700—750℃	35—40	11*4
DHФ3.2*7m	3.2	7	56.27	4—10	700—750℃	40—60	15*4
DHФ3.6*8m	3.6	8	81.39	4—10	700—750℃	55—75	18.5*4
DHФ4.2*8m	4.2	8	110.78	4—10	700—750℃	70—120	22*4