耐酸磚（zhuān）施工

一、 施工要求及施工工藝：

1、耐（nài）酸磚襯裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補（bǔ）——檢查（chá）合格——養護固化——酸化處理——移交驗收

2、玻（bō）璃鋼襯裏（lǐ）施工：  

施工內容：環（huán）氧樹脂玻璃鋼襯裏

施工要求：二布三油，即一道底漆（qī），二道麵漆（一道中間漆，一道麵漆）

二、施（shī）工方法：

1、施工前的（de）準備

1.1施工環境條件

施工環境溫（wēn）度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接（jiē）加熱（rè）。施工環境內不許接（jiē）觸水、水（shuǐ）蒸氣與火源。室外施工時應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備（bèi）

施工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前*檢查原材料（liào）（如（rú）樹（shù）脂、固化劑、溶劑（jì）、增塑（sù）劑（jì）、填（tián）料及玻璃布）規格、質量是否（fǒu）符合施工要求，是否在有效期內。並分（fèn）別放於指定倉庫；對於易燃、易（yì）爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放（fàng）於（yú）防火、防爆倉庫內（nèi）。

1.3 施（shī）工器具準備

施工器具準（zhǔn）備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁（biǎn）鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、幹膜測（cè）厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足（zú）勞保用品與滅火設備（bèi）。

2、隔離層的施工：

2.1表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理後應盡快（kuài）進行（háng）玻璃鋼隔離（lí）層（céng）的施工，刷隔離層（céng）底塗料。刷塗時如有缺陷嚴重的部位，應（yīng）先用膩子把基層麵抹平，然後塗刷隔離層底漆。

2.2施工場地溫度一（yī）般不低於20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃（lí）鋼的（de）成型和固化。

2.3膠液的配製：

2.3.1配製膠泥（ní）的容器、攪拌器等工具（jù）應保持清潔、幹燥（zào）、無油汙（wū）。

2.3.2應按材料生產廠家使用（yòng）說明（míng）書所（suǒ）規定的配比及工藝要求配製膠料，配製時按計算用（yòng）量準確稱量。

2.3.3稱取定量的（de）環氧樹脂加入（rù）適（shì）量的（de）稀（xī）釋劑，充分攪拌均勻，待溫（wēn）度降至常溫後，加（jiā）入定量的固（gù）化劑（jì），並迅速攪拌均勻。配置好的膠（jiāo）料應熟化10min～15min後使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步（bù）膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使用（yòng）。

2.4玻璃（lí）纖維及其製品（pǐn）(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟和（hé）化學處理，所用玻璃布不能受潮和汙染（rǎn）。在貼襯之前進行必（bì）要的剪裁，凡是潮布、黴布、汙染布等不合格（gé）布，不（bú）能使用，以保證施工質量。

2.5塗刷底（dǐ）漆  底漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

2.6刮膩子（zǐ）  基層表麵有不平整（zhěng）凸（tū）凹部分，可用（yòng）膩子刮平或抹成（chéng）圓弧過渡（dù）。

2.7 貼襯玻璃布先在基層表麵（miàn）貼襯部位刷塗一層配好（hǎo）的膠液，塗刷（shuā）膠液應均勻、仔細、迅速（sù），要防止漏刷（shuā）。

2.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左後（hòu）右。

2.9貼襯玻璃（lí）布時不要拉得（dé）太緊，使玻（bō）璃布基本上（shàng）平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即（jí）毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實（shí），從（cóng）布的*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到（dào）貼實、無氣泡和無褶皺。

2.10 玻璃布一定要（yào）被膠液（yè）浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小於50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊（dié）。圓角處應把玻璃布剪（jiǎn）開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然後翻貼於翻邊上。

2.11 ***層玻璃布貼妥後，塗刷（shuā）1層膠液，要求薄（báo）而均勻，自（zì）然固（gù）化24h後，仔細檢查隔離層（céng）表麵的毛刺、氣泡等。其後（hòu）貼2、3層玻璃布時操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯（chèn），應在前（qián）一層玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣（qì）泡整修檢（jiǎn）查（chá）合格後（hòu），方可進行。

2.12麵層貼襯玻璃布完畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷（shuā）麵漆。為（wéi）了提高密（mì）實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子（zǐ），待膠液（yè）不粘手時在刷三層麵漆。

2.13環氧隔離層完工後（hòu），應用電火花檢漏（lòu）儀對全部（bù）玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少於7d。

3、質量檢查

    3.1施（shī）工過程中（zhōng）的質量檢查

3.1.1罐體基層表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應（yīng）照進行目測評定。

3.1.2 檢查（chá）底漆是否（fǒu）有塗（tú）刷（shuā）不（bú）均勻、漏塗、流掛等現象。

3.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺（cì）、氣泡等現（xiàn）象。

3.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層是否有（yǒu）缺（quē）層（céng）、未浸透（tòu）、氣泡等缺陷。

3.2 環氧隔離層的***終（zhōng）質量檢查

3.2.1 環氧隔離層養護完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針（zhēn）孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做好記錄。

3.2.2 外觀質量檢查應符合下列規（guī）定：

A. 色澤（zé）均（jun1）勻、平整光滑（huá）、無其他雜物、無起（qǐ）鼓、裂（liè）紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃（huá）破並修補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃（lí）鋼隔離層進行針孔檢查，檢（jiǎn）查出漏點應進行修（xiū）補，每平方米檢查（chá）出不合格（gé）點超過（guò）兩個時（shí），應（yīng）***檢修，並做好檢查記錄（lù）。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚（hòu）度，厚度應（yīng）符合規定要求，並做好記錄。

3.3 粘結力檢查

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應進（jìn）行粘結力檢查（chá），用鋒（fēng）利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐（fǔ）層割一夾角為45度（dù）的“ V”形口，在“ V”形的頂端（duān）用刀刃翹起（qǐ）一（yī）角，以（yǐ）拉不開玻璃鋼層或拉開後不（bú）漏出基體且玻璃布不（bú）與樹脂脫層為合（hé）格。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代表性的部分，每一個部分檢查一（yī）點，不合（hé）格處應返工重修，並做好檢查記錄。

3.4 樹脂含量應符合下列規定

A. 樹（shù）脂含量應按《玻璃（lí）鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法（fǎ）》GB/T2577進行測定（dìng）。

B. 樹脂含量（liàng）不應低於75%。

4、耐酸磚（zhuān）鋪砌施工：

4.1 磚的品（pǐn）種、規格及等級應符合設計（jì）要求，並應清潔幹燥。

4.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

4.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取（qǔ）加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

4.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防止暴曬。施工場所（suǒ）應通風良好。

4.5 鋪（pù）磚前，應將磚塊材和基層表麵清理幹淨，重要（yào）部位宜先試排。

4.6 磚鋪砌時（shí）*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小（xiǎo）於1/3；兩層以上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大（dà）於1.5mm，相鄰兩磚高差不得大於1mm。

4.7磚板選型：對於規整平麵，選用標準型磚板襯砌；對於圓形（xíng）麵（miàn）、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形（xíng）等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規定。

4.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰（huī）縫應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓光。

4.9水（shuǐ）玻璃膠泥配比

名稱膠泥配（pèi）比（質量比）

鉀水（shuǐ）玻璃100

氟矽酸（suān）鈉15～18

膠泥KPI粉（fěn）料（liào）250～280

4.9.1水玻璃（lí）膠（jiāo）泥的配製  

水玻璃膠泥的密度為（wéi）1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸（suān）粉（fěn）料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻（yún），然後逐漸加（jiā）入鉀（jiǎ）水玻璃濕（shī）拌，直（zhí）至均勻；

4.9.2氟矽（guī）酸鈉的純度（dù）不應小於95%，含水率不應大於1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的（de）篩。

4.9.3 粉料的耐酸率不應小於95%，含水率不應大（dà）於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘（yú）量應為10%～30%。

4.9.4配製膠泥的容器、工具*清潔、幹淨（jìng），不殘存（cún）已固化的膠泥、贓物。 

4.9.5拌（bàn）好的水玻璃（lí）膠泥，嚴禁再加入任何物料，並（bìng）需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。

4.9.6鉀水玻璃膠泥（ní）襯砌的灰縫，*進行表麵酸化（huà）處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少於3次（cì）。每次間隔時間不得小於4h，每次處理後應清除表麵的白色結晶析出物。

4.9.7勾縫*填滿壓實，不得有空（kōng）隙，表（biǎo）麵（miàn）應鏟平，清理幹淨。

4.9.8水玻璃膠泥襯裏層常溫固化期應不（bú）少於10晝夜。

4.10環氧（yǎng）樹脂膠泥的製作配方

原料名稱質量份（fèn）原料名稱質量份

環氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯二甲酸（suān）二丁酯5-20

乙二胺6-8T3115-40

乙醇（丙酮）20-40水泥20-200

4.10.2環氧（yǎng）樹脂膠泥是以環氧樹（shù）脂為膠結材料，加入固化劑、增韌劑、填（tián）料配製而成。概述：環氧膠泥（ní）特點是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附著力（lì）強，但搞衝擊（jī）力較（jiào）差。 環氧膠泥主（zhǔ）要作用於防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌或勾縫的塊材料麵層（céng）、 防腐層、 隔離層等。填（tián）料要求：加入適當的填充材料可改善性能（néng）和節約樹脂用量。在膠液中（zhōng）加入填料為 樹脂用量的 20－80%。常用（yòng）填料為石英粉、滑石粉、鑄石粉等。4.10.1配製方（fāng）法： 將上述原料除乙二胺、T31 及（jí）水泥後加入（rù）外，其餘均在攪拌情況下，依次（cì）加入混勻，***後加 入乙二胺、T31.配製時若（ruò）環氧樹（shù）脂過稠，宜加熱至 40℃左右或（huò）多（duō）加入乙醇（或丙（bǐng）酮），凋勻後再（zài）配製（zhì）。

施工方法：環氧樹（shù）脂膠泥要現（xiàn）配現用，配製膠泥（ní）時，要把漿液攪勻，然後加入填料，***後才加固化（huà）劑，補（bǔ）縫前，要把縫鑿成適當（dāng）寬度和深度（dù）的凹（āo）槽。並清洗幹淨，先用環氧（yǎng）樹脂原（yuán）漿 液涮一遍，待快幹時，再用環氧樹脂膠泥（ní）填實，***後用原漿（jiāng）和玻璃絲布蓋在（zài）裂縫麵（miàn）上，麵積 要比實際裂縫大。 

   4.10.3環氧樹脂膠泥產品特點

1. 早強、高強（qiáng）：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自（zì）流性高：可填充全部空隙，滿（mǎn）足設備二次灌漿的（de）要求。

3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸（chù），二次灌（guàn）漿後無收縮。粘結強度高，與鋼（gāng）筋握裹力不低於6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在（zài）-10℃氣溫下進（jìn）行室外施工。

5. 耐久性強：本品屬無（wú）機膠結材料，使用壽命大於基礎混凝土的使用壽命。經（jīng）上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強（qiáng）度明（míng）顯提高。

   4.10.4產品用途

1. 適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建築物的（de）梁、板、柱、基礎（chǔ）、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及（jí）結構（gòu）補強。

4. 地鐵、隧道、地（dì）下等工程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼（gāng）結構（鋼軌（guǐ）、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

三、質量保證（zhèng）措施：

1、項目質量控製*按照（zhào）企業（yè）質量體係的要求運（yùn）行，在（zài）全過程中貫徹企業的質量方針和目（mù）標，兌現合同承（chéng）諾，滿足顧客要求。

2、項目質量*滿足工程施工（gōng）及驗收規（guī）範和工程質量檢驗評定（dìng）標準的要求。

3、所有的施工過程都應按規定要求進行檢驗，對查出的（de）不合格的應及時、有效（xiào）的處理，嚴（yán）禁進行下一道工序（xù）。

4、項目經理部應建立項目質量責任製和考核評價體係。項目經理應是施工階段項目質量控製的***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道工序和（hé）崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做（zuò）到“幹一項工程（chéng），留一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。

7、施工技術質量要求

（1）玻（bō）璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫（tuō）層、無（wú）返白，無纖維裸露、無樹脂結塊（kuài）、無起殼、無異物夾雜（zá）等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛、無（wú）氣泡；

（3）固（gù）化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及（jí）灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓（gǔ）和固（gù）化不完全等缺陷。灰縫表麵（miàn）平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整，用線（xiàn）錘或2米直尺檢查，允許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差（chà），不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求，允許（xǔ）偏差為坡長的±0.2%，做潑水（shuǐ）實（shí）驗時，水能順利（lì）排出。

（8）用5～10倍的（de）放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不（bú）得有氣（qì）孔和裂（liè）紋（wén）現象。

（9）用手錘輕輕敲擊磚（zhuān）麵，如發生金屬清脆聲，證明襯砌良（liáng）好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工（gōng）重襯。

四、施工*措施：

1.所有施工人員（yuán）在上崗之前，*進行崗位教育，學習*技術規程和規章製度，*防護設施的性能和應用，個人防護用品的使用和保管等（děng），經考核合格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大（dà）多數是在存在易燃、易爆、有害氣體環境下作業的，應嚴格控（kòng）製在有害氣體（tǐ）環境中的作業時間，一般連續（xù）作業時間不超過0.5小時，並戴好防毒麵具。

10. 在施工作（zuò）業區嚴禁明火（huǒ）和吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有（yǒu）機溶劑（jì）要控製濃度在*範圍內。

11.施（shī）工現（xiàn）場不許任意堆放易燃易爆物（wù）品，應統一（yī）存放。

12.施工現場應通（tōng）風良好，附（fù）近嚴禁煙火。當風級大於5級（jí）及以（yǐ）上時，應停止（zhǐ）施工。

13. 主要機具（jù）、電器、運輸設備等，應製定人員，嚴格執行交***製度。***時，*機具檢查一次並做好記錄嚴格按有關規定安（ān）裝線路及設備，用電設備都要安裝地線（xiàn），不合格的電（diàn）器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保用（yòng）品。玻璃鋼隔離層作業時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。

15.玻（bō）璃鋼隔離層施工時要（yào）有專人負責*工作，保證施工（gōng）人員*。

16.參加（jiā）本次施工的操作人（rén）員，應（yīng）經過專門的*教育，掌握施工過程中的注意事項和*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋（xié）及帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業時，應有足夠的照明措施，保證作業電及通行線路照明充足。

21. *施工防範技術措（cuò）施（shī）應符合國家和省（市）有關法規、規範和操作（zuò）規程的要求。