耐酸磚開（kāi）裂（liè）的內在因素主要是指因各種原料的工藝性能及配方比例不合理而造成的開（kāi）裂缺（quē）陷，坯料組成直接影響產品質量。故配方的好壞是決定開裂缺陷的（de）先決條件。造成開（kāi）裂（liè）的原因有：

    一、配方中采用了（le）遊離石英含量高的原料。

    二、配方中可塑性（xìng）原料含有較（jiào）多粗顆粒的SiO2，燒成時難（nán）以被共（gòng）熔物熔（róng）融，冷卻時因晶體轉變而開（kāi）裂。

    三、配方（fāng）中Si02含量過高及顆粒過粗，造成坯體先天不足，容易開裂。石英顆粒粗細對（duì）防止開裂及改善耐酸磚熱穩定性*為重要。

    四、配方中結晶水（shuǐ）含量高的原料用量過大，結晶水的分解溫度過於集中（zhōng），也（yě）是造成開裂的重要原因。

    五、配方中各種（zhǒng）原料配比不當或原料選（xuǎn）擇不（bú）好，使坯料的可塑性較（jiào）差，結合性（xìng）不強，或者引入過多的強可（kě）塑性粘土造成坯體收縮過大，水分難以排出（chū）而引起開（kāi）裂。特（tè）別注意（yì）不宜將（jiāng）高（gāo）可塑性主礦相相同的（de）粘土原料使用過（guò）多。

    六、坯料中（zhōng）Al2O3含量過低，熔劑量過高，坯體燒成範（fàn）圍（wéi）狹窄或液相粘度低都將會引（yǐn）起產品變形開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含（hán）量一般應控製在18%~27%為宜，***好不小於16%。

    七（qī）、配方中含有（yǒu）較多收縮性較大的物質，特別是粘土，使坯體燒成收縮大，易產生變形開裂。故控製燒成收縮率對解決耐酸磚開裂有重要作用。

    八、配方中（zhōng）熔劑量偏少，高溫時石英（yīng）不能完全熔（róng）解於液相中或形成其它晶體，會造成燒（shāo）成開（kāi）裂。

    九、對於帶釉耐酸磚（zhuān）(如（rú）釉麵磚)開裂還與坯釉結合性能有關，坯釉配方（fāng）不匹配會造成坯釉熱膨脹係數也不適應。當釉的膨脹係數大於坯（pī）的膨脹係數時，由（yóu）於釉麵在（zài）冷卻過程中產生張應（yīng）力，引起釉麵開裂，當坯體強度低時，會造成坯（pī）釉（yòu）均裂。

    耐酸磚開裂的內（nèi）在因素是多（duō）方麵的，但主要因素是原料的化學成分與工藝性能，所以隻有在選用原料時，對原料的工藝性能和化學成分有充分（fèn）的了解，對其進行（háng）綜合考慮，觀察耐酸（suān）磚（zhuān）坯體的化學成（chéng）分、工藝（yì）性（xìng）能是否合理，能否保證（zhèng）生產工藝順利進行，隻有這樣才能有（yǒu）效地減少開裂，提高產品合格（gé）率。

    以（yǐ）上耐酸磚廠家告訴（sù）大家的耐酸瓷磚開裂的內在因素，希望對大家有所幫助。