產品名稱: 蜂窩式（shì）環（huán）保節能烘幹爐 
設備原理：
蜂窩式環保“節（jiē）能烘幹（gàn）爐”是采用蜂窩式高溫（wēn）燃（rán）燒器機理（lǐ），煤氣發生爐機理，低熱值煤氣燃燒器機（jī）理，鏈條爐排（pái）送煤機理，新型曲線燃燒機理之精華，將五種極為（wéi）複雜的設備及燃燒（shāo）機理經（jīng）過科學分（fèn）析和簡化，並改進窯爐爐拱，促使爐膛（táng）中氣體的混合以及組織輻射和炙熱（rè）煙氣的流（liú）動，從而保證燃料的及時著火（huǒ）燃燒。由於（yú）我們將一係列（liè）的（de）新思路，新辦法以及新材（cái）料在本爐（lú）上應（yīng）用並有機的對（duì）其進行優化組（zǔ）合，使該設備真正成為集體各種優特點為一體的新一代（dài）環保節能烘幹設備。
本烘幹爐（lú）送（sòng）煤係統采用鏈條爐排結（jié）構（gòu），由特製的超低速（sù）減（jiǎn）速機作為輸（shū）送動力，送風係統為分段式（shì）風閥控（kòng）製結構，采用根據實際情況自行定製的離心式風機給預熱點火段、集（jí）中燃燒（shāo）段、燃盡段及冷（lěng）卻段分（fèn）別供風（fēng），鏈條（tiáo）爐（lú）排電機采用變頻器調速控（kòng）製，保證了設備運轉的穩定性（xìng）、可控性以（yǐ）及節能性。燃燒係統在下部采用新型曲（qǔ）線（xiàn）燃（rán）燒方式，在一次燃（rán）燒不完全，並產生部分（fèn）煤氣的情況下，增加蜂窩式高溫燃燒裝置，在次高溫（wēn）風的旋轉攪拌下，實現了二（èr）次充分燃燒，從而達到了比較理想的（de）燃燒效果以及滿意的排放效果，而燃盡的爐渣被直接（jiē）排（pái）入（rù）爐（lú）渣池。
使用動力小，燃燒溫度可調範圍大，生產的高溫氣體較為潔淨（jìng），使用行業廣泛是本機的突出特點。真正實現了一次性投資低、生產成本低、企業效益（yì）好、社會效益更好的產品（pǐn）目標。  

１、在工業（脫硫＼磷）石膏粉生產（chǎn）線中應用，烘幹機（jī）的大部分筒體用耐火材（cái）料砌（qì）築的爐膛包圍起來，並在（zài）筒體適當位置增加儲熱（rè）裝置，以增加筒體傳熱麵積，提高傳熱效率，達到節能降耗的目的。節能烘幹爐（使用該爐（lú）可節煤20%左右，節能40%左右）對烘幹機外部進行不間斷（duàn）的加熱（外部烘幹可保證石膏（gāo）粉不（bú）被汙（wū）染，以保證石膏粉更廣泛的用途），節能烘幹爐利用變頻技術對爐排進（jìn）行速度進行控製，並施以（yǐ）為的蜂窩布風技術，保證獲得的燃煤（méi）效果，從而達到（dào）節能節煤（méi）的雙節效果。同時（shí）使用此工藝後（hòu），烘幹筒使用壽命延長兩年以上 。
2、在水泥石（shí）磨機烘幹上應用，可以有效地降低入磨物料的綜（zōng）合水分，利用磨內強有力的通風，在烘幹及粉磨過程中，物料在（zài）磨機內與熱風進（jìn）行交換，使得（dé）物料（liào）被迅速（sù）烘幹。磨內風速及風量都得到進一步加強，使用細粉（fěn）被快速送往磨尾，真正改變了磨（mó）機的過研磨現象，物料在磨內邊烘幹邊粉磨，大大提高了粉磨效（xiào）率，增加了台時（shí）產量，並保證磨尾的溫度高於（yú）露點，避免除塵器布袋結（jié）露。
３、臥式（shì）烘幹機和立式烘幹機以其各自的優勢基本（běn）上得到用戶的認可，應用麵較廣。但是熱（rè）源（yuán）的問題一直是困擾著廣大用戶（hù）的（de）主要矛（máo）盾，不管是從一開始的直接燃煤，到（dào）高溫沸騰（téng）爐，還是噴煤（méi）燃燒爐，在使用當中都普（pǔ）遍存（cún）在著以下缺點：（1）前期投資高（2）配置動力大（3）煤耗高（4）產量普遍偏（piān）低(5)安裝複雜（6）後期維修費用過大（dà）。環保型熱煤（méi）氣爐在烘幹機上應用後，取得了顯著的效果，克服了其（qí）它設備存在的（de）不足，是一種理想的（de）更新換代產品（pǐn）。
４、由於水（shuǐ）泥廠立窯在（zài）收塵過程中（zhōng）會產生大（dà）量水蒸汽，如果溫度過低的話，就會結露將布袋糊住（zhù），造成（chéng）收塵器不能工作，該爐子就是（shì）把（bǎ）從立窯上輸送到（dào）收塵器的潮濕（shī）空氣加熱到60℃以上，保證除塵（chén）布袋不結露而正常運行。