粉煤灰烘幹機產品說明（míng）：
粉（fěn）煤灰烘幹機在（zài）結構形式上獨特新穎，在技術性能上（shàng）處於國內同類產（chǎn）品中的地位，主要用於建材、化工生產中的粉（fěn）煤（méi）灰、粘土（tǔ）、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘幹；粉煤灰烘幹機是由三個不同直徑的同心圓彼此（cǐ）相嵌（qiàn）組（zǔ）合（hé）而成，做為烘幹機的（de）主體。主體通過兩端的輪帶（dài）4水平旋轉（zhuǎn）在兩端的四個托輪（lún）5上，筒體的（de）入料（liào）端（duān）設有（yǒu）燃油、燃汽、燃煤等（děng）熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器（qì）相聯，除（chú）塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工（gōng）藝條件和要求另行（háng）設計。套筒式三筒（tǒng）烘（hōng）幹機的（de）烘幹過程是這（zhè）樣實現（xiàn）的，被烘（hōng）幹的物料由入（rù）料端喂入烘幹機內（nèi）筒，物料通過內筒的螺（luó）旋導向板（bǎn）進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥（bō）起並作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導向板，在筒體回轉作用下物（wù）料被推回中筒，在中筒揚料板（bǎn）的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重（chóng）作用下落入外筒。同樣（yàng）道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下（xià）折回向左運動，直到外筒（tǒng）左端。在封堵外導料錐的作用下落（luò）入出料（liào）端筒體內。
粉煤灰烘幹機（jī）主體的1、2、3、三個同心圓筒內（nèi），設有不同數量、不同角度的曲麵（miàn）螺旋狀揚料板，每（měi）個筒體的（de）端（duān）部設有導向板。套筒式短筒烘幹機的主體通過兩個減（jiǎn）速電機，分別驅動兩端的兩個傳動托輪，使輪帶繞中心轉（zhuǎn）動。待烘幹機的（de）濕物料經喂料設備，入料管（guǎn）喂入內筒3的入料端，濕物料通（tōng）過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著（zhe）筒體的旋轉，設（shè）在四個筒內（nèi）的螺旋式（shì）揚料（liào）板臻使物料被舉升的（de）同時，不（bú）斷的翻滾、拋散並向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先後進入內筒、中筒、外筒1與（yǔ）物料（liào）進行強（qiáng）烈的熱交換。由於金屬鋼板比被烘幹的物料（liào）導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然後又（yòu）把熱量以（yǐ）傳（chuán）導和輻射的方式傳給物料，物料受（shòu）熱後溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨（suí）煙塵經除塵器後排入大氣中，從而達（dá）到物料烘幹的目的。
粉煤（méi）灰烘幹機優點:
1、設備所需（xū）投資是國外（wài）進口產品（pǐn）1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下（xià），是粉煤灰及（jí）礦渣（zhā）粉生產線首先產品。
3、筒體自我保溫熱效率（lǜ）高達80%以上（傳統單筒烘幹機（jī）熱效率僅為35%）提（tí）高熱效率45%。
4、燃料可適用煤油汽。能烘幹20mm以下的塊料粒料粉狀物料。
5、比單筒烘幹機減少占地麵積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗（hào）降低於60%。
6、采用和合（hé）金鋼板製造（zào）比普通鋼耐磨4倍。
7、可根據用戶要求輕鬆調控所需要的終水份指標。
8、出氣溫（wēn）度低，除塵設備使（shǐ）用時間長。
9、無（wú）需大小齒輪轉（zhuǎn）動，采用拖輪轉動。

粉煤（méi）灰（huī）烘幹機技術參數：

規格型號（m）	外筒直徑（m）	外筒長度(m)	筒體容積（jī）（m）	筒體（tǐ）轉速（r/min）	進氣（qì）溫度（℃）	生（shēng）產能力（lì）（t/h）	功率（lǜ）（kw）
DHФ2*4.5m	2	4.5	14.13	4—10	700—750℃	13—18	5.5*2
DHФ2.2*5m	2.2	5	18.99	4—10	700—750℃	15—23	7.5*2
DHФ2.5*6m	2.5	6	29.43	4—10	700—750℃	20—28	5.5*4
DHФ2.7*6.5m	2.7	6.5	37.19	4—10	700—750℃	24—33	7.5*4
DHФ3.0*6.5m	3.0	6.5	45.92	4—10	700—750℃	35—40	11*4
DHФ3.2*7m	3.2	7	56.27	4—10	700—750℃	40—60	15*4
DHФ3.6*8m	3.6	8	81.39	4—10	700—750℃	55—75	18.5*4
DHФ4.2*8m	4.2	8	110.78	4—10	700—750℃	70—120	22*4