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BVK 550立式數控銑床

本(běn)機床(chuáng)主要具有立銑、鏜、鑽等切削功能,進給(gěi)采用數控係(xì)統控製伺服電機驅動滾珠絲杠,能實現三個坐標的自動進給。適用於(yú)各種企業的生產和維修(xiū),特別是工、夾、模具的(de)製造;也是教學的理想設備。

技術參數:

主  軸(zhóu)

 

主軸錐孔

BT40

 

主(zhǔ)軸(zhóu)轉速 

50-4000 rpm

 

主軸端麵至工作台麵距離          

100~600 mm

 

主軸中心至立柱表麵距離

410 mm

 

工作台

工作台麵尺寸

   1000X320 mm

工作台T形槽  槽數/寬度/間距

3/16/75

工作台 大承重

300 kg

行  程

X軸

850 mm

Y軸

400 mm

Z軸(zhóu)

500 mm

進   給

X軸(zhóu)快速進給

4 m/min

Y軸快速進給(gěi)

4 m/min

Z軸快速進給

3 m/min

電動機功率

主電動機功率                 

3.7 kW

X、Y向電機           

6NM

Z向電機                

10NM

冷卻泵(bèng)電動(dòng)機功率                

40 W

 整   機

機床外形尺寸   X/Y/Z               

2000×2000×2350  mm

機床重量(約)                      

3100k



  本機床主(zhǔ)要具有立銑、鏜、鑽等切削功能,進給采用數控係統控製伺服電機驅動滾珠絲杠(gàng),能實現三個坐標的自動進給。適用於各種企業的生產和維修,特別是工、夾、模具的製(zhì)造;也是教學(xué)的理想設備。
該產品為(wéi)X、Y、Z三軸伺服控(kòng)製(zhì)半閉(bì)環式數控銑床,結構及外形尺(chǐ)寸(cùn)緊(jǐn)湊合理,主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤(pán)類(lèi)、板類、殼(ké)體(tǐ)、模(mó)具(jù)等複雜零件在一次(cì)裝夾中完成鑽(zuàn)、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多(duō)種(zhǒng)工序加工,適合於汽車零部件、電器(qì)儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工,可用於中小批量零件的高效加工製造,對複雜、高精度零件的加(jiā)工更顯其優越性,也可組(zǔ)成自動(dòng)生產線進行(háng)大批量生產,保證零件的產品質量和高效的生(shēng)產。
      X 、Y、Z向導軌均為淬(cuì)火後(hòu)進行精磨削,且導軌副貼耐磨塑帶。所有精度均按國內(nèi)相關標準裝配、檢驗。

功能概述:

   數控銑床BVK550係列(liè),是我廠獨立研發的(de)具有精銑(xǐ)/鑽孔/攻絲功能的經濟(jì)型數控機床。X、Y、Z三軸伺服、開環、點位控製立式數控鑽攻銑(xǐ)。主軸動力無級傳動.
   數控銑床BVK550係列結構及外形優化設計,緊湊合理、剛性加強。能夠實現對各種盤類、板類(lèi)、殼(ké)體、凸輪、模具等複(fù)雜零件的加(jiā)工,可完成鑽、銑、攻絲等多種工(gōng)序,適合於批量產品(pǐn)的生產,能滿足對中小型工件的鑽(zuàn)、攻、銑工序的加工。
 
性能特點:

    (1). 直線和(hé)圓弧切削:可完(wán)成任意角度的直線、圓弧的精銑削,多點位的鑽(zuàn)孔攻絲。
    (2). 無間隙傳動:采用有予加載荷的滾珠絲杠傳動(dòng),速度和精度大大提(tí)高。
    (3). 防護適用於加工和(hé)教學的防護係統,電子定時(shí)強潤滑,防止出現軌道麵人為缺油拉傷。
    (4). 高可靠性:機體鑄造工藝先進,采用時效處理工藝,鑄件標(biāo)號達到國家標準。
    (5). CNC功能:標準配置提供了豐富的NC功能,實現高速高精度四軸運動控製,采用(yòng)8"彩色寬屏LCD,並配備了軟功(gōng)能鍵,界(jiè)麵直觀快捷(jié),全新設計工 程塑料麵板美觀大方,強度高,防護好,整機集(jí)成度高,產品可靠性強。

主要配(pèi)置:

1.樹脂砂鑄件.
2.三軸滾珠絲杆台灣上銀(yín)。
3.精密鎖緊螺(luó)母。
4.台灣產主軸(巨匠),日本NSK軸承,主軸(zhóu)帶輪及皮帶。
5.台(tái)灣產增壓缸(尚品)。
6.進(jìn)口軸承(日本NSK)。
7.國產優(yōu)質聯軸器。
8.X、Y、Z(下)不鏽(xiù)鋼導軌防護。
9.進口電子潤滑泵(日本河穀)。
10.國產冷卻係統含水泵、水箱。
11.氣動元件(德國亞德客)。
12.主軸箱重錘配重。
13.可選配:自(zì)動螺旋排屑功能(néng)。
14.係統品牌可選:FANUC、廣數、西(xī)門子、凱恩帝、三菱。
15 主要電(diàn)器:SCHNETDER(施耐德)。


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