網帶烘幹設備係列

熱泵烘幹機

箱式烘幹機係列

轉筒烘幹設備係列

木材烘幹設備係列（liè）

木材碳化設備係列

氣流幹燥機係列

旋轉閃蒸幹燥機

微波幹燥（zào）機

高速離心噴霧幹燥機

燃氣燃油（yóu）鍋爐係列

煤改（gǎi）氣鍋（guō）爐現場

生物質顆粒（lì）燃燒機

除塵器（qì）係列（liè）

其他設備

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網帶烘幹設備—蔬菜等食品

所屬類別：蔬（shū）菜烘幹設備

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詳細內容

蔬菜網（wǎng）帶烘幹（gàn）機（jī）設備由若幹個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨（dú）或公用的新鮮空氣抽入（rù）係統和尾氣排（pái）出係統。因此，對幹燥介質數量、溫度、濕度和尾氣（qì）循環量等操作參數，可獨立控製，從而保證工作的可靠性和操作條件（jiàn）的優化。帶式幹燥機操作靈活，濕物料進料、幹燥過程在完全密封的箱體內進行（háng），自動化程度高，勞動條件（jiàn）好，避免了粉塵的外泄。帶式（shì）幹燥機（jī）的被幹燥物料隨同輸（shū）送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，幹燥時間基本相（xiàng）同。帶式幹燥機非常適用於要求（qiú）幹燥物料（liào）色（sè）澤變化一致或濕含量均勻的物料（liào）幹燥。

二、帶式（shì）幹燥機的結（jié）構根據組合形式不同可分為三種（zhǒng）類型，即單級、多級（jí）和多層帶式幹燥機。

(一)單級帶式幹燥機被幹燥物料由進料端經加料（liào）裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常（cháng）用穿孔的不鏽鋼薄板製成（chéng），由（yóu）電動機經變速箱帶動。常用（yòng）的幹燥介質是熱空氣。空氣（qì）用循環機由外部（bù）經空氣過濾器抽入，並經加熱器加熱後，通（tōng）過分布板由輸送帶下（xià）部垂直上吹。熱空氣流過物料層時（shí），物料中水分汽化，空氣增濕（shī），溫（wēn）度降低，一部分濕空氣排出箱體，另一部分則在循環風機吸入口與新鮮空氣混合再循環。幹燥後的產品（pǐn），經外界空氣或其他低溫介質直接接觸冷卻後，由出口端排出。

(二) 多級帶式幹燥機多級帶式幹（gàn）燥機（jī）實質上是由（yóu）數台（tái）(多至4台（tái）)單級帶式幹燥機串聯組成（chéng），其操作原理與單（dān）級帶式幹燥機相同。幹燥初期（qī）縮性很大（dà）的物料，如某些蔬菜類，在輸（shū）送（sòng）帶上堆積較厚，將導致壓實而影響幹燥介質穿流（liú），此時可采用多級帶式（shì）幹燥機，使機組總生產能力提高（gāo）。

(三)多層帶式幹燥機它是由（yóu）多台單級帶式幹燥機由上到下，串聯在一個密封的幹燥（zào）室內，層數（shù）高可達15層，常用3—5層。後一層（céng）或幾層的輸送速度較低，使物料層加厚，這樣可使大部分幹燥介質流經開始的幾層較薄的物料層，以提高總的幹燥效率。層間設置隔板促使幹燥介質的定（dìng）向流動，使物料幹燥均勻。多層（céng）帶式幹燥機由隔（gé）熱機箱、輸送鏈條網帶、鏈條張緊裝置、排濕係統、傳動裝置、防粘轉向輸送帶、間接加熱裝置等部分組成。下層出判輸送帶一般伸出箱體（tǐ）出口處2—3m，留出空間供（gòng）工人分撿出幹燥過程中的變形及不完善產（chǎn）品。

技術參數：

型號	DW-1.2-8	DW-1.2-10	DW-1.6-8	DW1.6-10	DW-2-8	DW-2-10
單元數	4	5	4	5	4	5
帶寬 m	1.2	1.2	1.6	1.6	2	2
幹燥（zào）段長	8	10	8	10	8	10
輔料厚 mm	10-80
使用溫度 ℃	60-130
蒸汽壓力 Mpa	0.2-0.8
蒸汽耗量 kg/h	120-130	150-375	150-375	170-470	180-500	225-600
幹燥時間 h	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.2-1.5
幹燥強度 kgH₂O/h	60-160	80-220	75-220	95-250	100-260	120-300