近日，不斷有客戶前來谘詢石（shí）英砂烘幹該用什麽幹燥設備，在（zài）此，小編特意（yì）整理出（chū）了關於選型攻略，與大家共享交流。

目前，石英砂的選礦提純主（zhǔ）要是采用擦洗、磁選（xuǎn）和浮（fú）選等工（gōng）藝，石英（yīng）砂所含水分主要是表麵水，比較容易脫除，所（suǒ）以石英砂的烘幹工藝主要是從產量大小、成品物料特性、操作方便與否、一次性投資（zī）以（yǐ）及操作成本方麵考慮。

石英砂的幹燥方式主要有回（huí）轉窯幹燥、熱風對流幹燥、流化床幹燥、紅外幹燥（zào）和（hé）微波幹燥（zào）等。

1、熱風（fēng）對流幹燥

熱風對流幹燥通常采用（yòng）燃油和燃氣產生的熱能，利用石英砂與（yǔ）熱（rè）空氣（qì）相接觸時，熱空氣（qì）將熱能傳至石英砂（shā）表麵，由表麵傳遞（dì）至物料的內部。石英砂（shā）中的水分由物料（liào）表麵通過氣膜擴散到熱空氣中。

石英砂顆粒在高速（sù）熱氣流的攪（jiǎo）拌下具有良好的分散性，熱風與物料接觸麵積大，傳熱、傳質過程劇烈，幹燥速率較（jiào）快；石英砂流經氣流幹燥管的時間為0.5-5 s，幹燥時間短。

2、流化床（chuáng）幹燥

流化床幹燥多（duō）采用臥式多（duō）室單層流化床幹燥器，將待幹燥的石（shí）英砂堆放在布風板上，熱空氣通過布風板均布（bù）後進（jìn）入（rù）流化段，利用氣流（liú）在被幹燥物料顆粒群的臨界（jiè）速度（dù）與帶出速度之（zhī）間作用時，使顆粒（lì）形成（chéng）流化（huà）狀運動，從而加強兩（liǎng）者的（de）傳熱與傳質。利（lì）用流態化技術，依靠熱（rè）介（jiè）質的（de）作用（yòng）使待（dài）幹物料處於劇烈的沸騰狀態，實現了粉狀、粒狀物料的脫水幹燥。顆粒表麵與熱風接觸麵積較大，傳熱傳質效果較好，幹燥（zào）速率快（kuài），處理量大（dà）等

3、回轉圓筒幹燥

回轉圓筒幹（gàn）燥采用略帶傾斜並能（néng）回轉（zhuǎn）的圓（yuán）筒體，物料借助於圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從較高向較低移動，從而通過筒內的熱風或加熱壁麵進行有（yǒu）效接觸幹燥。優點：該機械（xiè）化程度（dù）較高，生產能力較（jiào）大；幹燥（zào）介質通過轉筒的阻力較小；對物料的適應性較（jiào）強，操作穩定（dìng）方（fāng）便，運行費用較低，是目前主流的幹燥設備。

4、紅外幹燥

紅外幹燥（zào）是借燈泡或其他電熱器等發射出（chū）的（de）紅外線使物料加熱以達到幹燥目的，紅外線（xiàn）被（bèi）物料吸收後就變為（wéi）熱，使物料（liào）中的水分蒸（zhēng）發出（chū）來。紅外線又有一定的（de）穿透力（具有0.4-40微米的波長），能到（dào）達被照射（shè）的物料的內部，可加快幹燥速度，縮短幹燥時間。

5、微（wēi）波幹燥

微（wēi）波（bō）幹燥是一種內加熱（rè）的方法，具有幹燥速（sù）率大、清潔生產和易於自動化控製（zhì）等優（yōu）點。但微波消耗的是（shì）能源，電磁轉換的效率不高，以及一次性的設備投資和（hé）運行的費用都比普通常規幹（gàn）燥方（fāng）式高。隨著科技的發展，如果微波幹（gàn）燥成本降低到企業可以接受的程度，將會有非常廣闊（kuò）的應用（yòng）市場。