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紅棗（zǎo）是國人傳統的保健食品，含有豐富的（de）營養成（chéng）分。除了（le）部分鮮食之外，大多數（shù）紅棗在（zài）消費終端市場作（zuò）為免洗幹果產（chǎn）品直（zhí）接食用；另外紅棗產區地域相對集中，在秋季（jì）收獲期集中（zhōng）收獲（huò）同時消費市場麵向全國。為了便於儲存、運輸和銷售，紅棗需要經（jīng）過清洗、烘幹、冷卻回（huí）軟及殺菌包裝加（jiā）工理。下麵按加工流程分別介（jiè）紹生產線情況：
紅棗（zǎo）清洗:
紅棗的清洗是在達到要求洗淨率、避免損傷的前（qián）提下進行的，要（yào）求簡單（dān）、實用，便（biàn）於日常清潔維護。
現階段紅棗清洗作業是由自動紅棗清洗生產線實現，主（zhǔ）要（yào）由：高壓噴淋（lín）除泥—鼓泡溫水清洗—毛刷清洗—淨水噴淋四個過程完成。在整個過程中充分實現（xiàn）水循環使用、汙（wū）水雜質過濾及設備清理維護各環節化，完善的解決了（le）紅棗的清洗問題和加工場地的（de）環境衛生問題。
紅棗清洗機所有部件均采用304不鏽鋼或食品級材料製作，采用流水（shuǐ）作（zuò）業，運行穩定、操作簡單（dān）。具備洗淨率高、損失率低、自動化的優點，是紅棗達到免洗標準和加工流程符合QS要（yào）求的關（guān）鍵設備之（zhī）一。通過自動布料機與烘幹機相（xiàng）連，實（shí）現了（le）清洗烘幹流水生產線作業。
紅棗烘幹：
紅棗內部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水土（tǔ）、日照（zhào）條件（jiàn）及棗（zǎo）樹本身的生長周期、養分獲取情況等共同決定了紅棗的品質。甄別紅棗品質（zhì）的標準主要（yào）參照它的果形、口感和顏色。紅棗含有豐富的膳食纖維和（hé）糖分，果形飽（bǎo）滿有（yǒu）彈性、口感甜、顏色紅亮。
紅棗加工的核心是烘幹，紅棗的烘（hōng）幹就是（shì）在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行（háng）內部水分蒸發和糖分轉化也就是熟化的過程（chéng）。紅棗內部含（hán）有豐富的糖（táng）分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物（wù）質，必須（xū）在生物酶的作用下轉化成單糖後才能變甜，這就是紅棗（zǎo）熟化變甜（tián）的原因。我們需要（yào）使紅棗（zǎo）內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就（jiù）需要增強生物酶的活（huó）性。實驗（yàn）證（zhèng）明，在一定溫度範圍內升高溫度（dù）可以提高酶的生（shēng）物活性；同時糖分是熱敏性強的物質，它有一定的焦化溫度，故紅（hóng）棗烘幹溫度必須低於（yú）這個糖份焦化的臨界溫度。通（tōng）過長期的（de）實踐我們（men）找到（dào）了紅棗內部糖分轉化的溫度段：64℃—67℃。紅棗在采收加工季節，大部已經進入冬季，棗果溫度在0℃至10℃左右，有（yǒu）的地區甚至在零下；在烘幹過程中，0℃左右的棗果若（ruò）直接（jiē）進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大地溫（wēn）差使紅棗發生生物保（bǎo）護反應，表（biǎo）皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內（nèi）部水分蒸發（fā）。所（suǒ）以在（zài）紅棗烘幹前期（qī）需要充分的預熱，當棗果達到40℃，手（shǒu）捏（niē）微皺時才能（néng）進入溫（wēn）度環境。進入這一溫區（qū）後水分大量蒸發，紅棗內部糖分在生物酶的作用下轉化，口（kǒu）感變甜。在紅棗烘幹後期，紅棗內外部遊離水（shuǐ）已大量蒸發，蒸發速度降低；環境溫度對棗果內（nèi）部（bù）水分蒸發的作（zuò）用降低，同（tóng）時（shí）棗體內外部幹濕度的差（chà）異擴大，內部水分自然往外部滲透、蒸發。在這個階段應降低（dī）環（huán）境（jìng）溫度，減（jiǎn）低溫度對紅棗水分蒸發（fā）的作（zuò）用，使棗果（guǒ）內外部幹濕（shī）度（dù）差（chà）距保持在合理的範圍內，紅（hóng）棗整體內外部蒸發平衡（héng）。紅棗水分緩慢（màn）蒸發（fā）、內外蒸發平衡，是保持紅棗（zǎo）果形重要的（de）因素之一。
另一方麵：水是生物體（tǐ）重要的生命元（yuán）素，一定的含水率環境也（yě）是促進紅棗內（nèi）生物酶活性的（de）重要因（yīn）素（sù），在整（zhěng）個烘幹（gàn）過程中保持環境的相對濕度能夠促進（jìn）糖分轉化，但環境相對濕度過大會影響紅棗水分的蒸發效率；實踐證（zhèng）明55%左右（yòu）的相對濕度是適合紅（hóng）棗（zǎo）幹燥的（de）環境。這一環境相對濕度在紅棗烘幹後期還能夠部分抑製紅棗外部（bù）水分蒸發速度，讓紅棗內部水分往外緩慢滲透、蒸（zhēng）發，使紅棗內外蒸發基本趨於一致。
紅棗烘幹的內在原理充分（fèn）闡釋了傳統熱風烘幹工藝所具有的優點。從自然晾曬、熱炕（kàng）式烘房、水暖式（shì）烘房（fáng）、外置熱源式熱風烘房到創藝係列自動化烘幹設備，都是以流動的熱空氣作為幹燥介質的。根據在烘幹不同階段（duàn）紅棗內部水分蒸發、糖分轉化等生化變（biàn）化對外部環境溫（wēn）濕度的要求總結出紅棗烘幹的工藝，繪製出了紅棗烘幹過程中溫度和濕度的幹燥工藝曲線（xiàn）圖。根據幹燥曲（qǔ） 線圖，紅棗烘幹（gàn）過程需要低溫預熱、高（gāo）溫快速蒸發（fā）、再低溫減速幹燥，在整個烘幹過程中保持熱風的相對濕度，通過不同階段熱風不同溫濕度的共同作用，保證了紅棗的烘幹。
隨著紅棗（zǎo）產業的快速發展，競（jìng）爭的加劇，消費者需求（qiú）水平的提升及對食品安全意識的覺醒等等，人們（men）對紅棗加工（gōng）設備的要求越來越高；如（rú）何選擇（zé）合適的烘幹設備來滿足（zú）現階段紅（hóng）棗加工的需求，成為紅棗加工企業重要的決策之一。如何來衡（héng）量烘幹設備的與否呢（ne）？
衡量幹燥設備與否的首要要標誌是幹燥設備（bèi）能否將紅棗幹燥工藝固化在設備中。
衡量紅棗幹燥設備與否的標誌（zhì）之二則是：作業（yè）過程中能否限度地規避人力幹涉（shè），也就是限度（dù）的降低人力成本和控製幹品質量的波動，實現產品質量標準化和生產規模（mó）化，杜絕食品質量問題和安全隱患。
衡量紅棗幹燥設（shè）備與否的另（lìng）一（yī）重要的標誌則是：限度地避免在高溫（wēn）環境下時間對紅棗品（pǐn）質的破壞，即在保證紅棗適幹度的前提下能否限度（dù）地（dì）縮（suō）短（duǎn）幹燥周期是衡（héng）量紅棗幹燥設備（bèi）與否的重要標誌，因為（wéi）它關係到幹棗的品質和成本。
所以的（de）紅棗（zǎo）烘幹（gàn）設備不但要能滿足作業過程中限度地保全紅（hóng）棗固有品質、優化其口感，還要具備自動化、智（zhì）能（néng）化功能；既要操作簡單，還要環保節（jiē）能，既要省工省力還要保質，既要投資節約還要便於（yú）與上下工序配合實現流水作業，滿足QS要求。
