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於（yú）進行多段烘幹的（de）順(逆)流轉筒烘（hōng）幹機，通常采用（yòng）順流烘（hōng）幹—緩蘇（sū）—順流烘（hōng）幹（gàn）—緩蘇—逆流烘幹—緩蘇—冷卻的多段烘幹工藝，而每個烘幹段以及之後（hòu）的緩蘇都是一個相對獨立的幹燥（zào）過程：穿過糧層（céng）的幹燥介質(熱風)和物料之間進行傳熱傳質，物（wù）料吸熱升溫的同時。其籽粒內部水分汽化向籽粒（lì）表麵轉（zhuǎn）移並由廢（fèi）氣帶出沙子烘幹機而達到降水的（de）效果；烘幹段後的緩（huǎn）蘇段沒有幹燥介質(熱風)通過。物料整體不再升溫和降水(溫度和水分隻在（zài）籽粒內部轉移)。通過緩蘇（sū），物料有充足的時間平衡籽粒內外的溫度與水（shuǐ）分梯度，因此緩蘇段內測到的物料溫度即是這（zhè）一幹燥過程中物料的受熱溫度。
在烘幹機操作參數和每段降水幅度已定的情況下（xià），依據熱（rè）量（liàng）平衡理論可計算出每（měi）一烘幹段後物（wù）料的受（shòu）熱溫度：單位時間內幹燥介質(熱風)帶入烘幹機內的熱量等於（yú）物料升溫、物料內部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣（qì）帶走熱量之和（hé）。以處理量為500t/d、采用六段烘幹、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉筒烘幹機為例，通過理（lǐ）論計算得出各烘幹段後物料的受（shòu）熱溫度。
在實際生產中，由於多種因素的影響，每個幹燥段後物料受熱（rè）溫（wēn）度與理論計算所得出（chū）的數據會有差別，但是通過以上分析（xī），可以斷定（dìng）：在沙子烘幹機穩定（dìng）工作狀況下，經過每個烘幹段後物料的受熱溫度應該是一個相對穩定的數值，或該溫度隻會在（zài）一個很小的範圍內波動，超出此範（fàn）圍即可判定烘幹機處在非穩定狀態工作，可能導致出機物料水分（fèn）的改變，或者影響烘後物料品質，應及時（shí）對烘幹機（jī）做出（chū）操作參數（shù）上的調整。
