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臘味的（de）質量好（hǎo）壞除了本（běn）身（shēn）的配料工藝之外（wài），更關鍵的是幹燥除（chú）濕工藝，有句老（lǎo）話叫“臘味是7分製作（zuò），3分幹燥”。
幹燥在製（zhì）作臘味過程中非常重要，臘味在幹燥除濕過程不僅要（yào）除掉物料裏麵（miàn）的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的（de）指標，保證（zhèng）在今後存（cún）放和保質期（qī）內不變（biàn）質、不發黴、不發酵，所以這些是和烘幹除濕息息相關。
臘味傳統幹燥方式
1、自然（rán）晾曬（shài）：
傳統的晾曬方式受天（tiān）氣的影響大（像陰雨天或有南風返潮的天氣就很無奈啦）；另外，在晾曬（shài）過程中會引來蒼蠅、蟲子螞蟻等，不衛生，容易發黴變爛變質，要進行（háng）商品性的生產（chǎn）將受到限製，產品（pǐn）往往（wǎng）不能如期交貨。
2、燃煤烘幹：
烘房設有燃煤管式熱風爐，以對流換熱方式使臘味脫水幹燥。用此種方法幹燥臘味，缺點明顯：產（chǎn）品受煤灰、煙灰汙染，幹燥（zào）周期長（一般要72小時左右），能耗大，臘肉需經過多次（cì）“轉竹”和“升櫃”，勞動強（qiáng）度大，幹燥過程的溫、濕度難以控製，臘味質量不（bú）穩（wěn）定等。
傳統臘味烘幹設備弊端：
1、烘幹工藝難以滿足食品衛生要求；
2、箱內粉塵大（dà），成品色澤黯淡；
3、中途需要換煤勞動（dòng）強度大；
4、烘幹過程中產生大量二（èr）氧化硫/煤灰，工作環境惡劣；
5、煤煙（yān）氣對烤箱（xiāng）內的設備腐蝕嚴重，使用壽命短；
6、溫濕度難以實現自我控製；溫（wēn）度，濕度在烘幹（gàn）過程中波動較大，影響烘（hōng）幹質量（liàng）。
熱泵臘味烘幹機
近幾（jǐ）年，一種新型（xíng）的、低能耗、迎合環保需求的烘（hōng）幹機逐漸走進了人（rén）們的視野當中，從初的懷疑、試用、改進（jìn）、提升到被大部分人接受。
它，就是我們行業（yè）所說的熱泵烘幹機，又被稱為空氣能烘幹機。
空氣能臘味烘幹（gàn）機（jī）的工作原（yuán）理是利用逆卡諾（nuò）原理，製冷劑被壓縮機壓縮，變成（chéng）高溫高壓的氣（qì）體，氣（qì）體溫度可達100-110℃，如此高溫的氣體通過管路（銅管）進入換熱器（冷凝器）中，然後再通過風機，將換熱器（冷（lěng）凝（níng）器）產生的熱量（liàng）送至烘幹房（fáng）內對物料進行加熱、烘幹，烘（hōng）幹房內被加熱的物料水分蒸發，通過除濕機除濕（shī）或抽濕機排至烘幹房外，從而達到（dào）幹燥（zào）的目的。
空（kōng）氣能熱泵烘幹，是目前比較理想（xiǎng）的（de）臘味肉製（zhì）品幹燥方式，接近自然幹燥，表麵水分的蒸發速度與內部水（shuǐ）分向表麵遷移（yí）速度（dù）比較接近，被烘（hōng）幹物品的色澤好、外（wài）形好（hǎo）、產品等（děng）級高。
空氣能熱泵肉製品烘幹機（jī）可適（shì）用（yòng）於各類肉製（zhì）品的烘幹：如臘肉、臘腸、臘鴨、臘魚、臘（là）雞、臘兔、臘乳狗（gǒu）、雞肉泥等......
臘味（wèi）烘幹機特點
1、可模擬（nǐ）冬季氣候條件，設備自動實（shí）現冷（10℃）、熱風(75℃）烘幹（gàn）；
2、自動化程度高，采用觸摸屏控製（zhì），可控製烘房溫（wēn）度、及濕度；
3、生產環境衛生，設備（bèi）運行過程中無（wú）廢氣、廢水、廢渣排放；
4、節省勞動力成本，無需安排專職（zhí）人員（yuán）看守設備。
熱（rè）泵臘味烘幹機的（de）組成
1、主機：
空氣（qì）能熱泵烘幹除濕機（熱泵烘幹機利（lì）用輸入很少的（de）電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘幹物料）
2、烘幹房：
聚氨（ān）酯發泡保溫（wēn）庫房（定製），用來擺放物料，以及保溫以免熱量（liàng）散失。
3、烘（hōng）房循環係統：360°熱風循環係統，將熱（rè）量帶到烘（hōng）幹房的（de）每（měi）個角落提升（shēng）烘幹房的溫度，並將（jiāng）物料蒸發出來的水分帶（dài）走。
4、排濕排水係統：
將烘房裏邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多餘的水（shuǐ）汽（qì）通過風機排出。
5、全自動智（zhì）能控製係統：
按照的烘（hōng）幹工（gōng）藝曲線，自動調節溫（wēn）度和濕度、烘幹時間。
6、熱回收節（jiē）能技術：
排濕口及補氣口設計有（yǒu）熱回收裝置，通過（guò）排（pái）出的濕熱空氣（qì）對補充的空氣進行熱量交換，從（cóng）而實現熱能的二次回收，大大（dà）提高了（le）熱能的利用率。
